Полезные советы:

Самовыравнивающиеся составы для полов

News image

Смеси, которые предназначены для выравнивания основания пола, перед тем как осуществить финишное покрытие называется ровнитель. Ровнители разделяются на две группы: - Обыкновен...

...далее...
1

Выбираем обои:

Сага про обои

News image

Во что одеть стены? Сей вопрос неизбежен, когда затевается ремонт или планир...

Линкруст

News image

Линкруст Обои линкруста состоят из полимерной тисненой основы с глад...

Выбираем пол:

Натуральный линолеум

News image

Перед тем, как сделать настил на пол подумайте о том, как утеплить пол. Но не...

Напольные покрытия: рынок «забили» досками

News image

«Проседание» рынка напольных покрытий на 30-40% привел к обострению конкур...

Авторизация




Процесс производства керамогранита
Материалы - Керамогранит

процесс производства керамогранита

Процесс производства керамогранита Seranit состоит из четырех стадий: замес, прессование, обжиг и обработка поверхности.

Замес. На этой стадии происходит подготовка смеси, основной компонент каолиновая глина смешивается c кварцевым песком, полевыми шпатами, а также подготавливается смесь для окрашивания и рисунка. Цеха, в которых производятся эти операции, закрыты для постороннего доступа, т.к. вещества и их пропорции составляют коммерческую тайну. Использование различные способы пигментации, дает возможность производить керамический гранит различных видов.

Прессование. На этом производственном этапе, многое зависит от оборудования, на котором будет осуществляется формовка и прессование массы. Высоких характеристик возможно добиться применяя прессы которые позволяют достигать давления до 500 кг на 1см², что составляет около 5000 тонн давлении на всю массу. При таком давлении не остается пустот, частицы исходного материала спрессовываются до степени, обеспечивающей высочайшие потребительские свойства.

Обжиг. Эта стадия закрепляет и усиливает достигнутые при прессовании характеристики полуфабриката керамического гранита. Особенностью технологии обжига является то, что температура и время, должны быть строго выдержаны, чтобы керамический гранит не вышел «сырой» или «перегретый», что приводит к снижению прочности плит и различным деформациям. Обжиг проводится в печи, сквозь которую проходит конвейер. Температура в печи постепенно увеличивается до 1250ºС, после чего опять идет на снижение. Хотелось бы отметить, что грес – единственное керамическое изделие, которое подвергается обжигу при такой высокой температуре, но именно на этом этапе внутри материала происходит перекристаллизация компонентов, и они образуют плотный, однородный монолит.

 


Читайте:


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Популярные материалы:

News image

Грунтующая краска силиконовая Ceresit CT 15 silico

Для подготовки оснований под тонкослойные силиконовые штукатурки. Свойства Область применения Грунт...

News image

НАСТЕННЫЕ ПРОБКОВЫЕ ОБОИ

Пробковые обои делают из гранулированной пробки толщиной 3 мм и размером 300x300 мм, 600x300 и 610х х305 мм....

News image

Пластиковый плинтус

Самым серьезным конкурентом деревянным плинтусам является из пластиковый аналог. Позиция, занимаемая на рынк...

News image

Древесина для паркета

Самое ценное достоинство древесины — это конено же ее экологичность. Полы из древисины наиболее органичны дл...

Полезные советы:

News image

Как покрыть поверхность «под старину»

Декоративное покрытие «под старину» требует достаточно осторожного и тонкого подхода. Такое название дали краске из-за его в...

News image

Ламинат - удобно, красиво и выгодно

  После того, как вы взвесили все недостатки и достоинства, то остановили свои выбор на ламинате и купили его. Теперь встает др...

News image

Клеевые потолки

Традиционными для большинства россиян долгое время являлись три вида отделки потолков: побелка, окраска и оклейка потолочными ...