Полезные советы:

Выравниваем пол. Практическое руководство

News image

Устройство цементной стяжки пола это тот вид работ, с которым обязательно предстоит иметь дело любому начинающему мастеру. К сожалению, качество стяжек пола, как во в...

...далее...

Выбираем обои:

Обои: новый взгляд на отделку

News image

На волне неослабевающего интереса к рациональной эстетике германское предприят...

О стеклообоях

News image

Самое массовое применение нашли в России стекловолокнистые бои. Несколько лет...

Выбираем пол:

Виниловое покрытие для пола

News image

Когда оформляем интерьер дома, то и кровля и фасад и внутреннее оформление дол...

Половая жизнь

News image

Каждый день мы ходим по полу и редко задумываемся о том, из чего и как он сдел...

Авторизация





Процесс производства керамогранита
Материалы - Керамогранит

процесс производства керамогранита

Процесс производства керамогранита Seranit состоит из четырех стадий: замес, прессование, обжиг и обработка поверхности.

Замес. На этой стадии происходит подготовка смеси, основной компонент каолиновая глина смешивается c кварцевым песком, полевыми шпатами, а также подготавливается смесь для окрашивания и рисунка. Цеха, в которых производятся эти операции, закрыты для постороннего доступа, т.к. вещества и их пропорции составляют коммерческую тайну. Использование различные способы пигментации, дает возможность производить керамический гранит различных видов.

Прессование. На этом производственном этапе, многое зависит от оборудования, на котором будет осуществляется формовка и прессование массы. Высоких характеристик возможно добиться применяя прессы которые позволяют достигать давления до 500 кг на 1см², что составляет около 5000 тонн давлении на всю массу. При таком давлении не остается пустот, частицы исходного материала спрессовываются до степени, обеспечивающей высочайшие потребительские свойства.

Обжиг. Эта стадия закрепляет и усиливает достигнутые при прессовании характеристики полуфабриката керамического гранита. Особенностью технологии обжига является то, что температура и время, должны быть строго выдержаны, чтобы керамический гранит не вышел «сырой» или «перегретый», что приводит к снижению прочности плит и различным деформациям. Обжиг проводится в печи, сквозь которую проходит конвейер. Температура в печи постепенно увеличивается до 1250ºС, после чего опять идет на снижение. Хотелось бы отметить, что грес – единственное керамическое изделие, которое подвергается обжигу при такой высокой температуре, но именно на этом этапе внутри материала происходит перекристаллизация компонентов, и они образуют плотный, однородный монолит.

 


Читайте:


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Популярные материалы:

News image

Потолочный плинтус

Плинтус потолочный из экструдированного полистирола не только закрывает зазоры, но и придает вашему оформлен...

News image

Дефекты при укладке линолеума

Утвержденная планировка дачного участка определяет общую площадь полов, требующих покрытия. Чаще всего исп...

News image

Венецианская штукатурка

Венецианская штукатурка – двухтысячелетний способ декорирования и защиты стен. За свою долгую историю она...

News image

Уход за паркетным полом

Паркетные полы очень легко поддаются чистке, основным методом очистки является сбор пыли пылесосом или же об...

Полезные советы:

Какие дефекты могут появиться у малярных покрытий

Если вы предпочитаете окрашивать поверхность малярными красками, тогда могут появиться дефекты из-за того, что поверхность была не...

News image

О линолеуме замолвим мы слово

Первый линолеум изготавливали на тканевой основе с добавлением муки и других растительных смесей. Нынешний линолеум имеет мало...

News image

Натуральное дерево. Деревянные стеновые панели

На вопрос: «Чем можно сделать отделку комнаты?» есть один универсальный ответ – деревянные стеновые панели из натурального ...