Полезные советы:

Стелим ковролин своими руками

News image

В ситуации, когда разные полотнища нужно состыковать в дверном проеме, покрытие следует приклеивать не полностью. У самой кромки покрытия нужно оставить в запасе несколько сантимет...

...далее...
1

Выбираем обои:

Текстильные обои

News image

Текстильные обои представляют собой бумажное полотно, ламинированное нитями из...

Виды обоев

News image

Все мы знаем, как меняется облик квартиры от поклеенных обоев. Современные магаз...

Выбираем пол:

Паркет, ламинат или плитка: что выбрать?

News image

Во время ремонта или строительства перед нами встает вопрос: какому напольному...

Цена вопроса

News image

Что касается престижа и стоимости деревянного пола в целом, то первенство, нес...

Авторизация




Процесс производства керамогранита
Материалы - Керамогранит

процесс производства керамогранита

Процесс производства керамогранита Seranit состоит из четырех стадий: замес, прессование, обжиг и обработка поверхности.

Замес. На этой стадии происходит подготовка смеси, основной компонент каолиновая глина смешивается c кварцевым песком, полевыми шпатами, а также подготавливается смесь для окрашивания и рисунка. Цеха, в которых производятся эти операции, закрыты для постороннего доступа, т.к. вещества и их пропорции составляют коммерческую тайну. Использование различные способы пигментации, дает возможность производить керамический гранит различных видов.

Прессование. На этом производственном этапе, многое зависит от оборудования, на котором будет осуществляется формовка и прессование массы. Высоких характеристик возможно добиться применяя прессы которые позволяют достигать давления до 500 кг на 1см², что составляет около 5000 тонн давлении на всю массу. При таком давлении не остается пустот, частицы исходного материала спрессовываются до степени, обеспечивающей высочайшие потребительские свойства.

Обжиг. Эта стадия закрепляет и усиливает достигнутые при прессовании характеристики полуфабриката керамического гранита. Особенностью технологии обжига является то, что температура и время, должны быть строго выдержаны, чтобы керамический гранит не вышел «сырой» или «перегретый», что приводит к снижению прочности плит и различным деформациям. Обжиг проводится в печи, сквозь которую проходит конвейер. Температура в печи постепенно увеличивается до 1250ºС, после чего опять идет на снижение. Хотелось бы отметить, что грес – единственное керамическое изделие, которое подвергается обжигу при такой высокой температуре, но именно на этом этапе внутри материала происходит перекристаллизация компонентов, и они образуют плотный, однородный монолит.

 


Читайте:


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Популярные материалы:

News image

Декоративная венецианская штукатурка

Венецианская штукатурка - жидкий мрамор. Само название венецианская штукатурка является буквальным перевод...

News image

Уход за паркетным полом

Паркетные полы очень легко поддаются чистке, основным методом очистки является сбор пыли пылесосом или же об...

News image

Рулонный бизнес

Бумажные полотна по-прежнему вызывают интерес у потребителей. По оценкам продавцов, в 2000 году в Украине че...

News image

Плинтус с кабель-каналом и с мягкими краями

Универсальный пластиковый плинтус для всех видов напольных покрытий. Мягкий край плинтуса обеспечивает по...

Полезные советы:

News image

Распашные ворота

Говоря о распашных воротах, вспоминают самый древний и распространенный вид ворот. Они представляют в принципе простую, но при...

News image

Важнейшие технические характеристики керамической

Износостойкость – это не подлежание керамической плитки к истиранию. Износостойкость является одной из характеристик напольной ...

News image

КАК РАСШИФРОВАТЬ ЭМАЛЬ?

Связующим для алкидных материалов является алкидная смола. Алкидные смолы, в основном, изготавливают путем варки растите...