Процесс изготовления ковролина определил название данной группы ковровых покрытий.

Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий не имеют ушек. Вместо них по всей длине расположены зазубрины, которые при движении игл вверх-вниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что они образуют компактное полотно, которое удерживается вместе благодаря трению между волокнами.

Процесс производства ковролина начинается с образования своего рода паутины, которая представляет собой несвязанные кусочки длиной около 10 см полипропиленовых волокон (штапель), непрерывно распределенных по всей ширине движущегося конвейера. Конвейер перемещает их к месту, где один слой накладывается на другой, образуя более широкий и толстый материал. Между ними, как в сэндвич, закладывается холст, затем его слегка прошивают, и он поступает в машину, где его пропускают между двумя плитами. Неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение которых соответствует расположению зазубренных игл на движущейся верхней плите.
По мере прохождения между плитами материал пробивается иглами, которые захватывают волокна и протаскивают их сквозь холст. Чтобы получить хороший ковролин, требуется от 800 до 1200 ударов на квадратный дюйм.

После выхода из машины на обратную сторону ковролина наносится либо клеевая основа, либо тонкий слой латекса (резины), который после нанесения подпрессовывается. На полотно может быть нанесен рисунок.
Иглопробивной ковролин не претендует на долговечность и эстетичный внешний вид. Он часто используется как одноразовое покрытие на пол на выставках и различных мероприятиях. Соответственно и цена на подобный ковролин невелика.